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[2]組合式干燥機組合式空氣干燥機─什么組合式空氣干燥機                 
組合式空氣干燥機常用的主要有冷凍式壓縮空氣干燥機和吸附式干燥機兩種類型，其中冷干機具有無氣量損耗，能耗低的優點，但卻有露點溫度的局限性，而吸干機雖有露點低的優點，但卻有再生氣量損耗大，能耗高的缺點。低露點組合式壓縮空氣干燥機，就是綜合了冷干機與吸干機的各自優點，通過合理的管道連接和容量搭配，最大限度地發揮二者的優點，從而達到最佳經濟運行點和高品質的低露點成品氣。                 
組合式空氣干燥機─組合式空氣干燥機的特點                 
1.節約資源 有壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度，然后進入蒸發器被進一步降溫至2℃左右，在此壓力露點下大部分氣態水分已成液體水被排出，此后濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內被進一步干燥除濕，得到更低露點的成品氣，最后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器，冷卻了高溫高濕空氣，同時本身溫度也升高，防止了輸送管路的外結露，且升溫后的壓縮空氣一小部分用作吸附劑再生，提高再生效率，降低能耗。                 
2.產品質量更有保障 組合干燥器更容易保證產品質量，干燥過程可以同時進行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進行及時冷卻。組合各種干燥方法的組合式干燥器，如噴霧-流化干燥器等；結合各種傳熱過程的組合式干燥器，如薄膜 － 流化床干燥器等。                 
3.操作靈活 操作更加靈活，可以根據物料干燥的特定規律對多種干燥器進行科學組合。多級同類型干燥器的組合，如多級氣流干燥器等，采用單一干燥器不能控制物料停留時間時，結合各種傳熱過程的組合式干燥器，如薄膜 － 流化床干燥器等。                 
                 
                 
組合式干燥機                 
適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣泛適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等。因為所噴出的物料只是在噴成霧狀時才受到高溫且是瞬間受熱，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。                 
具體用于下列領域：飲料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制藥合成熱敏物質塑料聚合物和樹脂芳香劑血制品制陶和超導體生化制品染料肥皂和洗滌劑食品黏合劑氧化物骨粉和牙粉等等。組合式干燥機                 
主要特征:                 
●原裝進口噴頭，效率高。                 
●彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。                 
●實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。                 
●噴霧、烘干及收集裝置采用透明優質耐高溫高硼硅玻璃制造,整個噴霧干燥實驗進程可視。                 
●二流體噴霧的霧化結構，高精度316不銹鋼材料制造，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好。                 
●射流器自動疏通（通針）且頻率可調，在噴嘴被堵塞時，會自動清除以確保實驗的連續性。                 
●進料量可通過進料蠕動泵調節。                 
●特有保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。                 
●內置進口全無油空壓機，噪音小于50db。                 
●配備進風口過濾器，以確保樣品純凈。                 
●干燥后的產品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。                 
                 
組合式干燥機                 
干燥機技術參數:                 
                 
1 進風溫度控制：30～300℃                 
                  
2．出風溫度控制：30～150℃                 
                  
3．蒸發水量：1500mL/H ～ 2000ml/h                 
                  
4．最大進料量：2000mL/H                 
                 
5．最小進料量：50mL                 
                 
6．進料方式：蠕動泵調節                 
                 
7．平均干燥時間：1.0~1.5S                 
8．電加熱器功率：3KW   AC220V 單相接地                 
                  
9．風機：0.2KW 最大風量 5.6m3/min 最大風壓 1020Pa                 
                  
10．空氣壓縮機：0.2KW 最大產氣量 4.2 m3/h                 
                  
11．壓縮空氣工作壓力：2～3Bar                 
                  
12．設備外形尺寸：1300mm(高）×650mm（長）×800mm（寬）                 
                  
13．噴嘴口徑：1.00mm                 
                  
14．設備重量：125KG                 
                  
組合式干燥機                 
吸附式干燥機工作原理 二，操作事項及維護保養是怎樣的？ 三，常見故障及原因 在應用許多類似于精密電子行業或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點 降到0以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低于 0時會出現管路結冰的現象,此時采用冷凍式干 燥已不能滿足工藝的要求,我國在引進先進的冷凍 式干燥機制造技術同時,也引進了無熱式吸附式干 燥機的制造技術,其最低露點溫度可達-70；同 時采用優質的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼 單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質。在 引進和吸收的同時結合國內的運用經驗,為降低無 熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組 合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量 可達5%。以滿足不同用戶的需求。 本公司使用的干燥機是結合了國內外冷干機及吸干機的優勢而開發的新一代高效節能型新產品，主要應用于壓縮空 氣干燥凈化領域，它具有能耗低、再生耗氣量少(3~5%)、 露點溫度低(-40~-70)且性能穩定、結構緊湊、自動化程 度高、操作更加簡便（全中文液晶顯示屏）等特點。 此干燥機在研制開發過程中采用了優勢互補的技術方案，吸收國際上著名干燥機生產企業如英國Dominick hunter、 美國Hankison、德國Ultrafilter公司先進的工藝流程，形成 了一套獨特的工藝流程體系。其流程最大的特色：吸附塔 進口的壓縮空氣來自冷干機蒸發器出口（5左右），再 生空氣為從冷干機出口引出并經復熱后的干燥熱空氣，即 采用了“低溫吸附、高溫再生”。從工藝流程上看：它與 傳統的串聯組合式干燥機相比，再生溫度升高,使得再生 氣耗量減少，在保證同樣的成品氣露點的前提下，能耗更 低，更具合理性。而再生過程卻是由高溫的干燥空氣來完 成的，使再生過程在更短的時間內完成，從而大大減再生 耗氣量（約為3~5%）。 3，組合式壓縮空氣干燥機簡介 4.無熱組合式工藝流程 4.1,無熱組合機的工藝流程如圖一所示，壓縮空氣先進入冷干機中的預冷器與來自吸干機的干燥壓縮空氣進行熱交換， 使干燥壓縮空氣的溫度升高，同時降低了進入蒸發器的壓縮 空氣溫度，除去一部分水份，使其降至常溫，減輕蒸發器的 工作負荷。再進入蒸發器進行熱交換，使壓縮空氣冷卻至 5左右的露點溫度。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部 分雜質在此被凝結，經過氣水分離器將空氣與水份分離，然 后水份、油份經自動排水器排出，干燥后的壓縮空氣通過除 油過濾器進入吸干機，進一步除去水份到露點溫度符合要求。 從吸干機出來的干燥壓縮空氣再經除塵過濾器除去吸干機產 生的少許粉塵，返回到冷干機中預冷器，以冷卻濕熱空氣， 使其本身溫度得以提高，也有利于吸干機的再生用氣。同時 升溫后的干燥壓縮空氣還可防止輸送管道發生結露現象 圖一無熱組合式工藝流程 蒸發器器 組合式干燥機由冷凍式干燥機和無熱再生式干燥機通過適當的管路連接而成。其中， 冷凍式干燥機可以除去壓縮空氣中約87%的水份，而再生式干燥機的出口壓縮空氣壓 力露點可達-40。與無熱再生式及微熱再生式干燥機相比較，組合式干燥系統的運 行更為可靠、高效，因為制冷壓縮機的排氣熱量被利用來加熱再生氣流，再生式干燥 機的再生耗氣量可由原來的14%降為7%，從而極大地節約了運行費用。 組合式干燥機的所有操作開關及顯示儀表都集中在冷凍式干燥機的面板上，非常 直觀明了。兩種干燥機可以分別獨立操作，也可聯動操作。 壓縮空氣系統中的油份、粉塵及臭味等如不及 時除去，將會對用氣點的儀表及設備或工藝過 程帶來極大的損害。紐曼泰克可為客戶設計、 制造全系列的除油、除塵、除嗅過濾器。 除油，除塵過濾器 紐曼泰克公司設計的高效氣液分離器，可 以最大限度地除去壓縮空氣中的液態水份，而且 安裝方便，無需日常維護。 油水分離器 自動排水閥是中間冷卻器、后 冷卻器、分離器、過濾器、儲氣罐、 干燥機等必不可少的輔助性配件。 后冷卻器是壓縮空氣處理過程中必不可少 的部件，它將高溫的壓縮空氣冷卻到40 左右的常規溫度，可減少空壓系統其它后 置設備的熱負荷。 蒸發器 油水分離器 預冷器 冷凝器 干燥塔，再生塔 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕 氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂 時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達- 40，從而達到干燥目的。整個循環標準需10分 鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運 轉塔)，另一塔處于再生狀態(非運轉塔)再生時間 為4.5分鐘,續壓時間0.5分鐘。在再生的過程中， 運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節閥進 入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。 其運轉時耗氣量為設備處理量的12%. 4.3、無熱式組合干燥機的產品流程圖及工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理, 采用組合式其再生風量最低可降至5%. 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質，是 因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它 物質而達到降低自身表面能量的趨勢。 對特定介質有明顯吸附作用的物質稱為“吸附劑”。被吸附的物質稱為“吸附質”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因 此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設備。特點是經吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露 點更低，含水量更少，但耗能更多。 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附 式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式 干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使 用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附” 干燥機。 消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起 氣體震動并產生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。 按有關規定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。 在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣， 在溫度適宜時會有凝結水積聚，很容易造成消音器堵塞。因 此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是吸附式 干燥機中的一個易損配件。 無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經過再生閥后再進入再生塔。節流孔起以下幾種作 用：使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態。使再生氣壓 至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出 塔外。使再生氣在規定時間里連續流過吸附床，并在離塔 前可能接近飽和。 進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積 （這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設除油器是必要的； 吸附干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正； 吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機 通風條件及便于日常的維護檢修； 供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩定。 作為干燥器的工業主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從 活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強 度和抗液態水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現“再生能耗不足” 等操作因素，經活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩定達到－40在技術上 是有保證，且壽命可達2－3年以上。 控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質的飛越。除 了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元 件已經不屬于易損件了 控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因 消音器是較容易出現故障的部件，其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再 生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點！ 二，操作事項及維護保養是怎樣的？ 安裝位置應考慮維修方便，并應保持水平位置，以免影響冷凝水排出。 用戶在配置系統時應設置旁通閥、截止閥和泄壓閥，以便維修時保證下游的持續供氣。 排水器可分為電子排水器（可定時）和自動排水器。 （2）不要與其它設備共用一個保護裝置，電壓波動范圍不得超過額定電壓的10%。 （6）接電時，先將電源線引入電氣箱內。注意判斷送電電源線與接地線，電源線接在相應的接線端子上。再將接地線接在帶有接地標志的端子上。 （注意不要帶電接線?。?nbsp;空載運行10分鐘后，檢查制冷壓縮機吸、排氣口有無很大溫差，排氣溫度應明顯高于吸氣溫度； 在正常情況下，可先開機運行，幾分鐘后可開空壓機，然后慢慢打開進氣閥門（關閉旁路閥門）； 運行30分鐘后，檢查排水系統是否正常。2,機臺的啟動 為了更好的提升空氣的質量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或 管路水分殘留，影響空氣質量。 機臺上的閥門出廠時已調好，如非專業人員請勿調節，以免造成機臺不必要的損壞。3，機臺的停止及調試 機臺啟動運行平穩后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調節熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時蒸發壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調整熱氣旁路閥使熱氣進入系統，蒸發溫度上高。高于 0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調整熱氣旁路閥降低蒸 發溫度。 調整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以 排除后方可調整。如調整后無法達到正常值請聯系經銷商。 對機臺進行保養和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質量，機臺的保養可 嚴禁頻繁啟閉制冷壓縮機，啟閉制冷壓縮機一次，最少保持3分鐘間隔； 吸干機在再生時，再生吸附塔內的壓力不得超過0.02MPa，如超過此值，在確認閥門無故障的情況下，可以認為消聲器 堵塞，此時應拆下消聲器，將堵塞物清洗掉，嚴重堵塞并清 洗不掉的，要更換消聲器。 冷卻水進口處和自動排水器前的Y型過濾器在使用一段時間后，濾芯會積留雜質，導致過濾器前水流阻力增加，影響水 流量，使排水堵塞不暢，應定期對濾芯進行清洗和更換。新 安裝的設備，因管路較臟，需經常檢查和清洗。 在保養過程中，應注意保護制冷系統，以免損壞。三，故障原因及排除 3.1、全部不能運轉： 故障排除無電源 保險絲熔斷或無熔絲 跳脫 確認電源是否有接地現象， 并檢查熔絲開關是否損壞 斷線 找出斷線處，加以檢修 有電源 但不能 電源開關不良換新 電壓異常 請對照銘牌上額定電壓指示， 容許范圍10％ 熱保護器故障 換新 啟動繼電器故障 換新 壓縮機不良 換新 開關全部正常 但不能啟動 壓縮機不良 換新 電線松動 找出電線未鎖緊處，上緊 2、啟動后不良： 連續啟動每次啟動須隔3 分鐘以上 壓縮機過 負荷 干燥機過負荷， 減少空氣處理量 干燥機入 口溫度過 增設冷卻器或加大馬力改善通風 熱保護器 設定值太 調整設定值電源接觸 不良 清理或換新 接點不良 清理或換新 3、自動排水系統不良： 故障排除排水不良 使用壓力在1.5kgf/cm2以下 自動排水器最低使用壓力1.5kgf/cm2 空氣過濾器 自動排水器阻塞 清洗或換新 空氣過濾器傾斜或濾芯阻塞 校正固定、清洗或換新 4、運轉正常，但效果不佳： 原因 故障排除 蒸發壓力過 冷凝器漏補漏后再灌充制冷劑 制冷系統堵塞 換干燥過濾器，重新抽真空，灌充制冷 入口溫度過高改善干燥機進氣溫度 冷凝器循環水側結垢 清洗 空氣處理量過大， 且壓力低于4kgf/cm2 控制排氣量及排氣壓力 冷媒壓縮機進排氣閥片磨損 換新 5、冷干機部分除水情況不良： 故障排除配管系統 旁路閥門未全閉關緊旁路閥 空氣沒有通過干燥 關緊旁路閥、打開干燥機進出口閥門 干燥機未放平 空氣流量太大 熱負荷過高 空氣源重新設計 排水系統 異常 排水器不良 清洗或換新 蒸發器出 溫度異常蒸發壓力太低或太 調整壓力開關（風冷型）環境溫度過高 沒關系，可讓干燥機繼續使 入口溫度過高增設后部冷卻器或改善入口 空氣溫度 制冷劑漏，制冷效 補漏，加灌制冷劑6、壓力降太大： 管路閥門未全開 將閥門完全打開 管徑太小 管徑加大 管路太長， 彎頭、接頭 太多 管路系統重新設計 管路中的過 濾器阻塞 更換濾芯 管路連接處 漏氣太多 檢查彎頭接頭 空氣 處理 超過額定 超過冷干機額定流量， 壓力自然降 1、更換容量較大的冷干機 2、減低空氣流量 蒸發 溫度開關不換新、檢查線路、                 
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